Shanyo przechodzi 500-godzinną weryfikację mgły solnej dla opcji poszycia kopuł do zastosowań morskich

Qingdao, Chiny - Firma Shanyo ukończyła 500-godzinny program walidacji neutralnej mgły solnej dla swojegometalowa kopułaopcje powlekania, tworząc mapę odporności na korozję, która pozwala zespołom projektowym określić właściwe poszycie dla środowisk morskich i przybrzeżnych na podstawie zmierzonych danych zamiast domysłów.

Morskie panele sterowania, elektronika pokładowa, przybrzeżne szafy telekomunikacyjne i oprzyrządowanie morskie mają wspólny problem:zatrzaskowe kopułyi ich styki korodują. Kopuła, która działa niezawodnie przez dziesięć lat w pomieszczeniach zamkniętych, może spowodować dryft rezystancji stykowej i ostatecznie awarię w ciągu dwóch lat w-środowisku obciążonym solą. Awaria rzadko objawia się sama -, objawia się przerywanym klawiszem, fantomowym uruchomieniem lub przyciskiem, który przestaje rejestrować się w najgorszym możliwym momencie.

Konfiguracja walidacji

Program opierał się na metodzie neutralnej mgły solnej (ASTM B117): próbki kopuł SUS301 z różnymi systemami powlekania poddano działaniu ciągłej mgły 5% chlorku sodu w temperaturze 35°C przez 500 godzin, z okresowymi kontrolami po 24, 96, 240 i 500 godzinach. Próbki obejmowały opcje powlekania dostarczane przez firmę Shanyo do produkcji:

• Goły SUS301 (odniesienie bazowe).
• Niklowanie, standardowa grubość (2-4 mikrony).
• Niklowanie, pogrubione (6-8 mikronów).
• Złocenie na niklowanej płycie dolnej (0,5-1,0 mikrona złota).
• Złocenie, pogrubione (1,5-2,0 mikrona złota na niklu).

Po każdym okienku inspekcyjnym próbki badano pod kątem stabilności siły uruchamiania i rezystancji styku, a także wizualnej oceny korozji.

Co wykazały wyniki

Walidacja doprowadziła do jasnego uporządkowania wyników:

• Goły SUS301:widoczna korozja powierzchniowa w ciągu 24-96 godzin. Można stosować wyłącznie w kontrolowanych pomieszczeniach zamkniętych.
• Standardowy nikiel (2-4 mikrony):zmatowienie powierzchni po 96 godzinach, ryzyko funkcjonalnej awarii styku wzrasta powyżej 240 godzin. Dopuszczalne przy umiarkowanej wilgotności, nie przy ekspozycji na sól.
• Zagęszczony nikiel (6-8 mikronów):utrzymuje integralność powierzchni przez 240 godzin, a po 500 godzinach pojawiają się ograniczone wżery. Minimalne zalecenie dla przybrzeżnych zastosowań zewnętrznych.
• Złoto na niklu (0,5-1,0 mikrona):rezystancja styku utrzymywana poniżej 10 omów przez 500 godzin z niewielkimi przebarwieniami krawędzi. Nadaje się do większości elektroniki morskiej.
• Zagęszczone złoto (1,5-2,0 mikrona):brak pogorszenia funkcjonalności przez pełne 500-godzin ekspozycji, w tym stabilność rezystancji styków. Zalecana opcja w przypadku bezpośredniego narażenia na sól i sprzętu morskiego o długiej żywotności.

Krzywe siły pozostały stabilne we wszystkich powlekanych próbkach - powlekanie nie zmienia zachowania mechanicznego zatrzasku. Degradacja była całkowicie elektryczna i związana z powierzchnią-, dlatego decydującym pomiarem było badanie rezystancji styków.

Powlekane kopuły SUS301 z 500-godzinnego programu mgły solnej, wykazujące odporność na korozję zależną od poszycia.

Praktyczne zalecenia z danych

W oparciu o wyniki z 500 godzin Shanyo publikuje teraz wskazówki dotyczące stosowania:

• Wewnętrzna elektronika użytkowa i medyczna: goły SUS301 lub standardowy nikiel, w zależności od kosztów i wymagań w zakresie rezystancji styków.
• Przybrzeżne wnętrza i osłonięte obszary zewnętrzne: pogrubiony nikiel (6-8 mikronów).
• Elektronika morska, panele offshore, wyposażenie nabrzeży: złoto na niklu, złoto o grubości minimum 1,0 mikrona.
• Bezpośrednie narażenie na sól,-przylegające domy podmorskie, infrastruktura przybrzeżna-o długim okresie użytkowania: pogrubione złoto (1,5–2,0 mikrona) oraz, tam gdzie to możliwe, powłoka ochronna zmontowanej płyty.

Dlaukłady kopułowew zastosowaniach morskich nośnik i klej również mają znaczenie: kleje silikonowe są odporne na hydrolizę lepiej niż niektóre akryle w wilgotnym, słonym powietrzu. Walidacja macierzy przeprowadza ten sam protokół mgły solnej z pełnym arkuszem, sprawdzając przyczepność kopuły-do-nośnika, a także wydajność styku.

Jak dane docierają do klientów

Wyniki mgły solnej są publikowane w dokumentacji poszycia dla każdej opcji, dzięki czemu zespoły projektowe mogą przeglądać dowody przy wyborze poszycia. W przypadku programów określających ekspozycję na morze raport z testów jest dołączony do przykładowego pakietu i dokumentacji produkcyjnej w stylu PPAP-.

Shanyo oferuje także wydłużone testy do 1000 godzin w przypadku programów pracujących w ekstremalnych warunkach oraz przeprowadza cykliczne testy korozyjne (cykliczne-suche-solne) w zastosowaniach, które imitują rzeczywistą pogodę nadmorską, a nie ciągłą mgłę.

Beyond Marine: co to oznacza dla innych środowisk

Ta sama logika powlekania rozciąga się na inne agresywne środowiska: sprzęt rolniczy (spryski chemiczne), strefy mycia przemysłowego (środki czyszczące żrące) i obszary pojazdów elektrycznych pod-maskami (sól drogowa i cykle termiczne). Walidacja daje klientom uzasadnioną podstawę do wyboru pogrubionego niklu lub złota, zamiast wybierać najtańszą opcję.

Aby uzyskać pełne porównanie kompromisów-w zakresie poszycia, w tym kosztu i rezystancji styków,przewodnik dotyczący powlekania złotem i niklemszczegółowo omawia logikę wyboru. Aby poprosić o dane dotyczące mgły solnej dla numeru części, skontaktuj się z zespołem inżynierów za pośrednictwemstrona kontaktowa.

O firmie Shanyo: Qingdao Shanyuan Precision Electronic Technology Co., Ltd. produkuje metalowe kopułki, macierze kopuł, klawiatury FPC i elementy tłoczone. Odwiedzaćwww.yo-shan.com.